目前，許多企業(yè)在利用沖床加工生產(chǎn)時，仍舊沿用簡單的手工作業(yè)方法，即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件，而且，大量的沖床設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品的制造任務(wù)。在這種情況下，如果沖床設(shè)備和模具沒有安全防護(hù)裝置，就極易發(fā)生傷手事故。所以，在沖床生產(chǎn)中，加強防護(hù)，提高機械化程度，是防止事故發(fā)生的重要途徑。

沖床作業(yè)的技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖床作業(yè)方式，改革模具結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械自動化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。

使用手用工具可以避免因模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。常見的工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

對模具采取防護(hù)措施包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)和對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。如縮小模具危險面積，擴大空間；設(shè)置機械出料裝置，在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn)，以提高可靠性。

在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，也是當(dāng)前條件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)的有效措施。如采用手工工具、模具防護(hù)罩、機械進(jìn)出裝置、雙按鈕開關(guān)、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護(hù)裝置等。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

機械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但是對作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應(yīng)用比較少。

光電保護(hù)裝置是由一套光電開關(guān)與機械裝置組合而成的，當(dāng)操作者的手進(jìn)入模具區(qū)內(nèi)時，光束受阻，發(fā)出電信號，從而達(dá)到滑塊停止動作、不能下行的目的，保障操作者的安全。光電保護(hù)裝置有紅外線光電保護(hù)裝置和白熾光電保護(hù)裝置兩種。由于光電式保護(hù)裝置使用方便，對作業(yè)基本無干擾，故應(yīng)用較廣。

接觸式保護(hù)裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的，有常開式和常閉式兩種。這種保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作方便，工人工作時可串聯(lián)若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機。

實現(xiàn)沖壓作業(yè)機械化和自動化，是保障工人人身和設(shè)備的根本途徑。只有實現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動化生產(chǎn)才是實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)措施。

實踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設(shè)置機械進(jìn)出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化、自動化等都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度，方便操作，保障穩(wěn)定的目的。

防護(hù)裝置是目前保護(hù)沖壓機械操作者人身安全的一種有效的保護(hù)裝置，它比防護(hù)柵欄、機械拉手、機械撥手等保護(hù)裝置的保護(hù)效果更好，避免在生產(chǎn)過程中因操作不當(dāng)或機器出現(xiàn)故障而導(dǎo)致事故的發(fā)生。適用于普通沖床高性能沖床、機械壓力機、液壓式壓力機、壓膜機、剪板機、工業(yè)機械手、包裝設(shè)備及其他自動化設(shè)備,也可用于多面區(qū)域保護(hù)或防盜。

對射式光電防護(hù)裝置是指發(fā)光單元、受光單元分別在發(fā)光器、受光器內(nèi)，發(fā)光單元發(fā)出的光直射到受光單元，從而形成保護(hù)光幕的光電保護(hù)裝置。對射式防護(hù)裝置由控制器、發(fā)光器、受光器及發(fā)光傳輸線和受光傳輸線五部分組成，如圖1所示。

目前，許多企業(yè)在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時，仍舊沿著簡單的手工作業(yè)方法，即用手直接從模腔內(nèi)裝取零件，而且，大量的沖壓設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品或多種工序的制造任務(wù)。在這種情況下，如果沖壓設(shè)備和模具沒有防護(hù)裝置，就極易發(fā)生傷手事故。所以，在沖壓生產(chǎn)中加強防護(hù)、管理和提高機械化程度，是防止事故發(fā)生的一項重要任務(wù)。

1、沖壓作業(yè)傷害分析

沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個方面的因素。

（1） 人是實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)

沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個班次須成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者（特別是青工）產(chǎn)生麻痹思想，導(dǎo)致失誤引起事故。同時各級領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)組織安排不當(dāng)，穩(wěn)定生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán)，管理不善，違章指揮，不重視穩(wěn)定生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，如果配合不夠協(xié)調(diào)，都容易發(fā)生事故。

（2） 沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)的影響

沖壓設(shè)備對生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少防護(hù)裝置，離合器、制動器不夠靈動可靠，電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

（3） 沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響

模具的不穩(wěn)定狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身與沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，既沒有考慮使用方便的工具，又沒有考慮到盡量保障進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時間太長，勢必造成事故。因此，科學(xué)地進(jìn)行模具設(shè)計極為重要。

（4） 工藝文件對安全生產(chǎn)的影響

工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全部過程。

但是，工藝文件中有一個嚴(yán)重漏洞，即大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明要求和技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。加之現(xiàn)有的沖壓規(guī)程不完善，如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特性。《規(guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等，但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術(shù)措施，以致在實際生產(chǎn)過程中，長期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。

（5） 環(huán)境對操作者的影響

沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場地狹小，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場地光線不足，通風(fēng)不良，再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發(fā)事故。

2、沖壓事故的預(yù)防措施

針對上述原因分析，防止沖壓事故的預(yù)防措施有多種。首先須加強管理措施，其次是采取技術(shù)措施，二者缺一不可。

（1） 沖壓作業(yè)的安全管理措施

沖壓作業(yè)的管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)管理涉及到工藝、模具、設(shè)備管理、生產(chǎn)計劃管理和技術(shù)教育管理等，如果工藝紀(jì)律不嚴(yán)明，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合格，操作水平低，紀(jì)律松懈，傷害事故就會不斷發(fā)生。

推行評價活動，建立健全穩(wěn)定生產(chǎn)規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實，使每個職工明確自己的職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行沖壓操作規(guī)程，加強管理工作，杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。

做好職工的教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進(jìn)行思想和技術(shù)知識教育，使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立的思想，熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的操作技術(shù)，就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強沖壓工藝的管理，把技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保障各項技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)有效的生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模生產(chǎn)狀況、編號、所配備的工具和裝置和名稱、編號等，有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，就可以有效地防止無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。

此外，工藝技術(shù)人員須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題，不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。

在沖壓模具的管理過程中，首先須做到經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，其次將模具按其對人身構(gòu)成的威脅程度不同用色標(biāo)加以區(qū)分。如紅色代表危險模具，黃色表示安全模具，綠色代表自動模具等。

在沖壓設(shè)備的管理中，首先應(yīng)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，做到定期對設(shè)備及裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在作業(yè)前須認(rèn)真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、電器和主要緊固件等，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運行。

在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中，需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進(jìn)度和期限，保障生產(chǎn)均衡有序地進(jìn)行，避免因加班加點引起的事故。

（2） 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施

沖壓作業(yè)的技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械自動化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。

手用安全工具。使用手用工具可以避免如模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。

常見的工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

模具的防護(hù)措施。包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)和模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。如改進(jìn)模具危險面積，擴大空間；設(shè)置機械出料裝置。在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn)，以提高穩(wěn)定性。

在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置防護(hù)裝置或采用勞動強度小，使用方便靈活的手工工具，這也是當(dāng)前條件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積保護(hù)的有效措施。

沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

光電式裝置是由一套光電保護(hù)器與機械裝置組合而成的，當(dāng)操作者的手進(jìn)入模具區(qū)內(nèi)時，光束受阻，發(fā)出電信號，從而達(dá)到滑塊停止動作，不能下行的目的，保障了操作者。由于光電式保護(hù)裝置使用方便，對作業(yè)基本無干擾，幫應(yīng)用較廣。

光電式防護(hù)裝置在產(chǎn)品行業(yè)中名稱：

保護(hù)器，光電保護(hù)器，安全光柵，沖床保護(hù)器，安全光幕，光電眼，光電保護(hù)器，沖床防護(hù)器，紅外線電眼，機床保護(hù)器，機械設(shè)備保護(hù)器，流水線檢測裝置，防護(hù)報警裝置，手指保護(hù)器，手指保護(hù)器，手指防切器，防切手指器，雙手保護(hù)器。

（3） 改善作業(yè)環(huán)境、加強自我保護(hù)措施

按照評價的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場管理的規(guī)定，做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品堆放，再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場環(huán)境，均可減少事故發(fā)生。